全國服務(wù)熱線活性炭再生技術(shù)—多膛爐
多膛爐起源于美國，前身即為著名的“哈里肖夫（Herreshoff）焙燒爐”。
愛科道（天一愛拓）的多膛爐來自于美國CBE公司。CBE（Chavond-Barry Engineering Corp.）是目前世界上技術(shù)實(shí)力領(lǐng)先的專業(yè)多膛爐設(shè)計(jì)及技術(shù)開發(fā)企業(yè)，更是業(yè)界公認(rèn)的生產(chǎn)活性炭及其再生設(shè)備的技術(shù)權(quán)威。其創(chuàng)始人Mr. Barry被公認(rèn)為活性炭再生和污泥焚燒行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
2018年6月，愛科道的北美分公司ENVICONN與CBE公司簽訂了技術(shù)引進(jìn)協(xié)議，雙方約定將CBE的多膛爐(MHF)技術(shù)推廣應(yīng)用于中國市場。
多膛爐的緣起——CBE公司簡介
1900年，太平洋鑄造公司開始從事礦物焙燒加工用的多膛爐制造業(yè)務(wù)，多膛爐即“Herreshoff（哈里肖夫）焙燒爐”。
此后位于紐約的Nichols設(shè)計(jì)及開發(fā)公司獲得了Herreshoff專利權(quán)轉(zhuǎn)讓。在二戰(zhàn)期間，兩個公司的合作出現(xiàn)了破裂，并最終于1950年前后，太平洋鑄造公司和Nichols公司都開始獨(dú)立承攬多膛爐業(yè)務(wù)。
后來，太平洋鑄造逐漸沒落，最終核心團(tuán)隊(duì)成立BSP熱能公司；Nichols公司后來分裂成NESA (Nichols Engineering, SA)和Hankin公司生產(chǎn)爐子，其核心技術(shù)人員則成立CBE設(shè)計(jì)公司。
CBE公司從事專業(yè)的MHF設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)，此外還進(jìn)行污泥流化床的設(shè)計(jì)和服務(wù)，是專業(yè)咨詢公司。公司掌門人Louis Barry是創(chuàng)始人，來自業(yè)內(nèi)著名的設(shè)計(jì)公司Nichols，在行業(yè)內(nèi)知名度很高。
多膛爐構(gòu)造及系統(tǒng)簡介
多膛爐（MULTIPLE HEARTH FURNACE，MHF）由直立結(jié)構(gòu)的、帶有耐火材料內(nèi)襯層的圓筒形金屬殼體，以及殼體內(nèi)平行排列的一 系列水平圓盤形“爐床”組成。
中軸豎直方向貫穿整個爐體，在每層爐床上相應(yīng)位置的中軸上 安裝有懸臂結(jié)構(gòu)式“耙臂”，耙臂上安裝有“耙齒/攪拌用犁刀”。
中軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動耙 臂和耙齒，使固體物料被機(jī)械推動并穿越整個爐子。
部分爐層設(shè)有燃燒器、蒸汽、空氣噴射管路。
愛科道（天一愛拓）的MHF設(shè)計(jì)均采用具有自主版權(quán)的美國CBE公司的設(shè)計(jì)圖紙，所有主材和配套設(shè)備也選用美國廠家，力保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、有效性、安全性、規(guī)范性。
其它生產(chǎn)多膛爐的企業(yè)，由于均沒有正式的技術(shù)授權(quán)，所用圖紙均為安裝工程中使用的部分圖紙拼湊、修改而來，并沒有正規(guī)的計(jì)算，而且由于他們?nèi)狈ξ鬯幚碛没钚蕴吭偕慕?jīng)驗(yàn)，完全照搬糖炭再生，因此所做工程均不同程度出現(xiàn)問題。對比于他們，除了規(guī)范的圖紙和計(jì)算外，由于我們在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域經(jīng)營多年，對于工業(yè)廢水，尤其是高鹽化工廢水吸附的活性炭的性能具有充分的了解，因此對于此類活性炭再生工藝做了很多意義重大的改進(jìn)，我們也在與美方設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的交流溝通中充分提出了自己的觀點(diǎn)，并得到了認(rèn)同，這些在最終的設(shè)計(jì)中均有體現(xiàn)。
多膛爐的應(yīng)用領(lǐng)域
多膛爐應(yīng)用于活性炭再生
通過先進(jìn)的多膛爐活性炭再生技術(shù)對各類廢活性炭進(jìn)行再生處理，實(shí)現(xiàn)廢活性炭（包括廢顆?；钚蕴?、廢粉末活性炭、廢蜂窩炭等）的低損耗高效率再生。相對于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯再生設(shè)備，自動化程度更高，操作環(huán)境更安全潔凈，再生炭的損耗率更低。多膛爐活性炭再生技術(shù)具有適用性廣（除常規(guī)顆?；钚蕴康脑偕?，獨(dú)創(chuàng)性地可對粉末活性炭進(jìn)行再生）、爐體內(nèi)反應(yīng)環(huán)境可以被精確控制、損失率低、余熱利用率高、再生效果好的特點(diǎn)。
多膛爐活性炭再生技術(shù)已廣泛應(yīng)用于環(huán)境治理行業(yè)的污水處理、危廢處理等領(lǐng)域，廢活性炭再生的一般工藝流程為：
相對于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯再生設(shè)備，多膛爐有以下優(yōu)點(diǎn)：
u 立式結(jié)構(gòu)，占地面積??；
u 再生炭品位高，處理量大，使用范圍廣；
u 損失率低、余熱利用率高、再生效果好；
u 除常規(guī)顆?；钚蕴嫉脑偕?，獨(dú)創(chuàng)性地可對粉末活性炭進(jìn)行再生；
u 余熱利用率高，節(jié)能減排。
多膛爐應(yīng)用于活性炭生產(chǎn)
以煤炭、生物質(zhì)（廢樹枝、秸稈等）或炭化料為原料加工生產(chǎn)高品位活性炭。先進(jìn)的多膛爐活化技術(shù)與傳統(tǒng)的斯列普爐活化技術(shù)相比，其最大產(chǎn)能約是斯列普爐的5倍，且機(jī)械自動化程度更高，工人勞動負(fù)荷更低；密封性好，因此生產(chǎn)環(huán)境更安全潔凈，炭損耗率更低；爐體內(nèi)反應(yīng)環(huán)境（溫度、蒸汽量等參數(shù)）可以被精確控制；調(diào)整工藝反饋快，啟爐、停爐時間相對較短。
通過調(diào)節(jié)物料在爐內(nèi)的活化停留時間、蒸汽噴射量、空氣噴射量以及活化溫度，可生產(chǎn)出滿足不同碘值（800-1000mg/g）要求的活性炭產(chǎn)品。并通過酸洗、水洗等后處理，可生產(chǎn)更高品位活性炭。
多膛爐應(yīng)用于礦物焙燒
我國引進(jìn)多膛爐最早是應(yīng)用于焙燒鎢礦。此后，逐步應(yīng)用至鉬礦、黃鐵礦、鎳礦、高嶺土、氧化鎂、活性氧化鋁的焙燒，以及后續(xù)的活性炭生產(chǎn)與再生、污泥熱解等多個領(lǐng)域。
在多膛爐礦物焙燒方面，隨著國內(nèi)日益增長的工業(yè)固廢資源化市場需求，我們目前形成了多膛爐尾礦提鋰技術(shù)、煤矸石與赤泥混合焙燒制磁鐵礦及鋁土礦技術(shù)、多膛爐還原焙燒含鐵污泥/鋼渣制磁鐵礦技術(shù)、鋁灰資源化至鋁酸鈣技術(shù)。
多膛爐具有多層爐床結(jié)構(gòu)，可在每層可設(shè)置空氣進(jìn)入點(diǎn)，通過監(jiān)測各層含氧量，控制形成不同焙燒氣氛，因此對原料適應(yīng)性強(qiáng)?？捎糜诘V物原料的氧化焙燒、還原焙燒。
多膛爐每層爐床上具有多個耙臂，在礦物焙燒過程中，伴隨著耙臂旋轉(zhuǎn)、礦物從爐頂運(yùn)動到爐底、熱煙氣自下往上流動等過程，使礦物能夠充分流動并與熱煙氣混合，達(dá)到熱和質(zhì)的高效傳遞，使焙燒反應(yīng)進(jìn)行的更充分，熱利用效率得到提高，同時還具有、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等特點(diǎn)。
在使用過程中，可根據(jù)工藝需要設(shè)置不同溫區(qū)，焙燒礦物可在中軸-耙臂-耙齒系統(tǒng)的作用下依次通過爐子的干燥預(yù)熱區(qū)（爐溫100～300℃）、揮發(fā)區(qū)（350～600℃）、熱解區(qū)（或燒結(jié)區(qū)，850-1300℃），冷卻階段，然后離開爐子進(jìn)入下一個工段。
多膛爐應(yīng)用于污泥熱解
金屬表面處理及熱處理加工過程中產(chǎn)生的表面處理污泥、污水處理過程產(chǎn)生的有機(jī)污泥及化學(xué)污泥均可通過多膛爐熱法處理實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、資源化。
活性炭吸附再生工程經(jīng)典案例
